O2センサーの基礎知識
O2センサーの役割、上流と下流の違い、バンク1センサー1の意味、ナローバンドとワイドバンド、記録されるコード、故障の原因、点検方法を解説します。
O2センサー(ラムダセンサーとも呼ばれます)は、排気ガス中に残っている酸素の量を測ります。エンジンコンピューターは触媒の手前のセンサーを使って、混合気を理論空燃比(ラムダ1と呼ばれます)に保ちます。ガソリンでは燃料1 kgに対して空気約14.7 kgです(Boschは14.66としています)。触媒の後ろにある2つ目のセンサーは、触媒がどれだけ機能しているかをチェックします。
上流センサーと下流センサー
現代の排気システムには、少なくとも2つのO2センサーがあります。
- 上流センサー(制御用センサー): 触媒の手前にあります。コンピューターはこれを読んで燃料供給を調整します。混合気が濃ければ噴射量を減らし、薄ければ増やします。
- 下流センサー(診断用センサー): 触媒の後ろにあります。上流側の制御が正しく働いているかを確認し、コンピューターは監視装置としても使います。触媒の浄化効率が閾値を下回ると、P0420(バンク1)またはP0430(バンク2)が記録されます。
バンク1、バンク2、センサー1、センサー2
コードでは、センサーをバンクと位置で呼び分けます。
- バンク1は、シリンダー1があるエンジンの側です。バンク2はV型や水平対向エンジンの反対側です。シリンダーが1列のエンジンにはバンク1しかありません。
- センサー1は、そのバンクで最もエンジンに近いセンサー(上流)です。センサー2は排気の流れでその次にあるセンサーで、通常は触媒の後ろです。以下同様に続きます。
つまり「バンク1センサー1」は、シリンダー1側の上流センサーです。どちらがバンク1かは、メーカーがシリンダー1をどこに置いたかで決まります。お使いのエンジンについては整備情報に示されています。
O2センサーの種類
| 種類 | 仕組み | 信号 |
|---|---|---|
| スイッチング型(ナローバンド) | 排気ガス中の酸素と外気中の酸素を比較します。ラムダ1付近での濃い・薄いの切り替わりを検出します。 | 排気ガス中の酸素量に応じて約20〜900 mV。 |
| ワイドバンド(空燃比センサー) | 濃い側でも薄い側でも、実際の混合気を正確に測定します。 | ポンプ電流で、ラムダ1でゼロ。コンピューターがこれを空燃比に換算します。 |
センサーは作動温度に達するよう加熱されます。Boschの旧型のフィンガー型センサーは約350 °Cに加熱されます。新しいプレーナー型センサーは検出素子にヒーターが組み込まれているため、冷間始動後に早く使える状態になります。
OBD-IIがチェックすること
OBD-IIの規則は、コンピューターに次の監視を求めています。
- 上流センサーの出力電圧と応答速度。一方向だけの応答遅れ(リッチからリーン、またはリーンからリッチ)も含みます。
- 下流センサーの出力、活動、応答。
- すべての加熱式センサーのヒーター回路。
コンピューターは、センサーの劣化によって排出量が該当する基準値の1.5倍を超える前に、そのセンサーを異常と判定しなければなりません。
O2センサーが記録するコード
| コード | 意味(バンク1センサー1の場合) |
|---|---|
| P0130 | O2センサー回路 |
| P0131 | O2センサー回路低電圧 |
| P0132 | O2センサー回路高電圧 |
| P0133 | O2センサー回路応答遅延 |
| P0134 | O2センサー回路活動未検出 |
| P0135 | O2センサーヒーター回路 |
| P0031 / P0032 | ヒーターコントロール回路ロー/ハイ |
| P2195 | O2センサー信号偏りまたはリーン固着 |
バンク1センサー2の同じ故障はP0136〜P0141です。バンク2センサー1はP0150から始まります。
センサーが報告するが、原因ではないコード
センサーは、単に知らせているだけのことがよくあります。正常なセンサーが実際のリーンやリッチな混合気を検出するとそれを報告し、コンピューターが燃料系統のコードを記録します。
エンジンとセンサーの間で吸気系や排気系に空気が漏れ込むと、信号が狂います。このためBoschの点検手順には吸気系と排気系の漏れテストが含まれています。リーンのコードでセンサーを交換する前に、漏れを確認してください。
O2センサーが故障する理由
Boschは故障を、電気的故障、機械的損傷、被毒または目詰まり、過熱に分類しています。取り外したセンサーの付着物から、原因がわかることがよくあります。
| センサー先端の状態 | 考えられる原因(Bosch) | 確認すること |
|---|---|---|
| 緑色で粒状の付着物 | 冷却水が燃焼室に入っている | ヘッドガスケット、シリンダーヘッド、インテークマニホールド |
| 赤色または白色の付着物 | 燃料添加剤 | 添加剤の使用をやめる |
| 黒色で油っぽい付着物 | オイル消費が多い | バルブガイドとバルブシール |
| 濃い茶色の付着物 | 混合気が濃すぎる | 燃圧 |
| ケーブルの断線 | ケーブルが強く引っ張られた | 新しいケーブルは張力がかからないように配線する |
| ケーブル被覆の損傷 | 飛び石 | ケーブルの配線と保護 |
原因を直すことが重要です。オイルや冷却水を燃やしているエンジンに新しいセンサーを付けても、同じように汚染されます。
O2センサーの点検方法
Boschの整備工場向け手順は、次の順番です。
- エンジンが温まった状態で、診断機で故障メモリーを読み取り、センサーのライブデータを確認します。
- 信号パターンを車両の仕様と比較します。
- 配線とコネクターを点検します。
- 吸気系と排気系の漏れテストを行います。特にエンジンとセンサーの間を確認します。
ヒーターのコードの場合は、ヒーターへの電源供給と、コンピューターがヒーターをオンにしているかを確認します。
正常値や信号パターンは車両によって異なるため、整備情報と比較してください。
O2センサーの交換時期
Boschはラムダセンサーを消耗部品として扱い、30,000 km(約18,600マイル)ごとの点検を推奨しています。上記のテストで故障と判明したとき、または車両メーカーの点検整備スケジュールに交換時期が記載されていればその時期に交換してください。
- 純正と同じ種類のセンサーを取り付けてください。Boschは、フィンガー型センサーは同じ種類のものと交換しなければならないとしています。
- 新品のBoschセンサーは、ねじ部にあらかじめグリスが塗布されています。
- センサー交換後はコードを消去して走行してください。O2センサーモニターが完了と表示されるには、もう一度実行される必要があります。ドライブサイクルとレディネスモニターをご覧ください。
簡単な歴史
Boschは1976年、米国市場向けのVolvo 240/260に、量産初のラムダセンサーを搭載しました。これにより三元触媒が実用的になりました。三元触媒は、混合気がラムダ1付近に保たれているときにしか、3つの主要な汚染物質をすべて十分に浄化できないためです。O2センサーの監視は、触媒と並んで、1990年の米国大気浄化法改正法がOBDに課した2つの最低要件の1つでした。OBD-IIの歴史をご覧ください。
その他の用語はOBD-II用語集をご覧ください。
OBD DashXは、Bluetooth ELM327アダプターを使ってAndroidでOBD-IIの故障コードを読み取り、消去できます。
関連コード
出典: Bosch lambda sensor technical brochures and history; 13 CCR 1968.2(e)(7); Vermont DEC O2S configuration; SAE J2012 code names